在工作中，很多人会问，什么是尺寸工程，尺寸工程师是做什么的?其实，在组织结构很完善的主机厂，尺寸工程部是一个非常重要而且不能缺少的部门，今天就关于尺寸工程的疑问给大家阐述一下尺寸工程的意义和工作。

什么是尺寸工程？

尺寸工程是完善设计和装配制造阶段的工程化过程。

尺寸工程是通过控制制造偏差和优化设计来提高产品尺寸质量和减低产品生产成本的一种手段。

从产品研发早期介入一直到量产，通过执行一套完整、系统、严谨、科学、操作性强的工作流程，达到降低研发成本，缩短开发周期，完成产品设定目标，提高产品竞争力的目的。

尺寸工程确保产品的：a、功能（舒适性、安全性、密封性）；b、装配；c、外观设计要求。尺寸工程应该贯穿整个产品开发周期。

尺寸工程概述

1、尺寸工程是连接产品设计和工艺生产、质量控制之间的纽带；

2、尺寸工程将产品的定义要求（如DTS、功能尺寸）分解到分总成、单件上，制定出统一的工程语言GD&T;、测量点计划，为工艺生产、质量控制提供依据；

3、利用尺寸分析工具（如计算机仿真、统计学知识），在产品设计的前期进行分析，从而使设计的产品具有更加简便和可靠的加工性能。

若是想了解尺寸工程师的工作具体是什么，我们需要先明确车身质量控制中存在哪些问题，从问题延伸尺寸工程师的工作会更好的有个框架式理解。

车身质量控制中的问题

前期设计

1、前期DTS制定的根据是什么，是否经过论证

2、车身结构设计的合理性是否经过足够的分析和论证;

3、对影响车身匹配(间隙和面差) 的要素权重是否清楚;

4、对公差传递原理是否清楚, 车身结构是否有利于控制装配公差；

5、单件要素(如孔)的尺寸和公差制定的合理性是否有足够的分析和验证（经验积累和模拟仿真两个方面）;

中期制造

1、是否用GD&T;图纸来定义零件/总成的基准和公差；

2、单件、分总成和总成的公差制定是否合理;

3、模、夹、检协作性如何，基准是否统一；

4、制造与装配过程质量控制手段是否完备, 工艺一致性和稳定性如何控制;

5、在线检测手段是否完全；

6、单件、分总成和总成检具的应用如何；

7、如何对单件、分总成和总成进行功能性评估；

测量质检

1、如何确定测量策略；

2、 测量点的选择是否合理(PLP,KPC,KCC）；

3、功能尺寸的确定是否合理；

4、是否用Statistic Process Control (SPC)-数理统计手段来有效评估装配过程；

5、测量数据分析和管理方法是否完备，能否有效指导将来装配。

阐述完车身质量的一些问题，尺寸工程师可以理解为提前识别、分析、给予解决方案，解决问题的工作者。

尺寸工程的工作内容:

前期工作：

产品结构设计和定义阶段；DTS定义、关键截面分析；尺寸公差分配、计算与验证（模拟仿真）；设计结构分析、精度控制(尺寸同步工程)。

中期工作:

制造和装配阶段；单件质量控制；过程质量跟踪、偏差大小的检测和控制；在线检测、工艺过程能力控制。

后期工作:

测量和评估阶段；BIW的测量策略；测量数据的分析与处理；问题根源分析；总结、反馈。

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